Amulite स्वचालित AAC ब्लक उत्पादन लाइन

AAC ब्लक के हो?

AAC ब्लकको अवधारणा: AAC ब्लक सिलिसियस सामग्री (बालुवा, फ्लाई ऐश, सिलिका-युक्त सामग्री आदि), र क्यालियरियस सामग्री (चुना, सिमेन्ट) मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा, एयर-इन्ट्रेनिंग एजेन्टहरू (एल्युमिनियम पाउडर) मा आधारित छ। ,प्रक्रियापछि कच्चा पदार्थ ब्याचिङ, स्लरी मिक्सिङ, पोउरिङ, प्रि-क्युरिङ, कटिङ, अटोक्लेभ, क्युरिङ प्रोसेस र प्याकेज एएसी ब्लकहरू तयार उत्पादनहरू उत्पादन गर्नका लागि; यसलाई एरेटेड कंक्रीट भनिन्छ किनभने यसमा धेरै संख्यामा यूनिफर्म र एसपीहरू समावेश हुन्छन्। यो वातित छ।

AAC ब्लक उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रिया के हो?

1) : सबै कच्चा माल मिटरिङ र मिश्रित स्लरी;

२) : स्लरी पोउरिङ सिस्टममा इन्टर गर्नुहोस्, मिलाएर मोल्ड बक्समा खन्याएपछि;

3) : मोल्ड बक्स भित्र (प्यानल सुदृढीकरण), निश्चित तापमान र पूर्व-उपचार समय पछि;

4) : भिजेको प्यानल निश्चित कठोरतामा पुगेपछि, मोल्ड बक्स र प्यानलहरू टर्नओभर क्रेनद्वारा काट्ने मेसिनमा फहराइनेछ, र टर्नओभर क्रेनले निम्न कार्य पूरा गर्दछ:

५) : A : मोल्ड बक्सलाई ९० डिग्री हावामा घुमाउनुपर्छ, (मोल्ड बक्सको एक छेउ ओटोक्लेभ प्रक्रिया समाप्त नभएसम्म भिजेको प्यानल बडीको लागि सपोर्ट ट्रली प्लेट बन्छ),

६) :B : मोल्डलाई पूर्ण रूपमा खोल्नको लागि ट्रली वा कटिङ सपोर्ट फ्रेममा फहराउनुपर्छ; C: टेक अफ मोल्ड फ्रेम र रिटर्न अटोक्लेभ साइड प्लेटलाई सफा गरिसकेपछि मोल्ड बक्स बनाउन पुन: मिलाइन्छ, तेल स्प्रे गर्नुहोस् र पुन: खन्याउने;

7) : र भिजेको प्यानल बडीलाई कटिङ मेसिनमा छ वटा चरणहरूमा काटिन्छ: 1:पहिलो प्यानलको बडीको दुवै छेउ ठाडो रूपमा काट्नुहोस्; 2: त्यसपछि लामो र तेर्सो रूपमा काट्नुहोस्;

8) : अन्ततः तेर्सो तेर्सो वा चक्कु काटन काट्छ;

9) : कट प्यानल बडी अर्ध-समाप्त उत्पादन क्रेनबाट तलको प्लेटको साथ अटोक्लेभ ट्रलीमा फहराइन्छ;

10) : त्यसपछि उच्च तापमान र उच्च दबाव उपचारको लागि अटोक्लेभमा समूहबद्ध गरियो;

11) : राम्रोसँग अटोक्लेभ क्युरिङ गरिसकेपछि, ट्रली बाहिर निकालिनेछ र अटोक्लेभ छोडिनेछ;

12) : समाप्त उत्पादनहरू स्ट्याक वा ट्रकमा लोड गरिएका उत्पादन होस्टिङ क्रेनद्वारा, राम्रोसँग प्याकेज गरिएको;

13) : अटोक्लेभ क्युरिङ साइड प्लेट फर्काइन्छ;

मुख्य कच्चा माल परिचय बारे

AAC ब्लकको उत्पादन कच्चा पदार्थमा धनी छ, विशेष गरी कच्चा पदार्थको रूपमा फ्लाई ऐशको प्रयोग जसले औद्योगिक फोहोर अवशेषहरू मात्र व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सक्दैन, वातावरणीय प्रदूषणको उपचार गर्न सक्दैन, र खेत जग्गालाई नोक्सान पुर्‍याउँछ, तर राम्रो सामाजिक र आर्थिक लाभहरू पनि सिर्जना गर्दछ। परम्परागत ठोस माटोको ईंटहरूको लागि राम्रो विकल्प हो। राम्रो आशाजनक पर्खाल उत्पादनहरूलाई सरकार, एस्टेट कम्पनी, निर्माण टोलीले कडा रूपमा स्वागत गरेको छ, र सरकारले कर नीति बनाएको छ, वातावरण संरक्षण नीति समर्थन, हामी फराकिलो बजार विकास सम्भावनाहरू देख्न सक्छौं;

1. फ्लाई ऐश/क्वार्ट्ज बालुवा

फ्लाई ऐश/क्वार्ट्ज स्यान्ड AAC ब्लक उत्पादनको मुख्य कच्चा पदार्थ हो, र वातित कंक्रीटको सिलिकन र एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूको मुख्य स्रोत हो;

2. सिमेन्ट

सिमेन्ट AAC ब्लकको बलको मुख्य स्रोत हो, यसले AAC ब्लकको लागि मुख्य क्यालकेरियास सामग्रीहरू प्रदान गर्दछ, AAC ब्लकको उत्पादनको लागि उपयुक्त सिमेन्ट मुख्य रूपमा सिमेन्टको प्रकार र ग्रेडको आधारमा छनोट गर्नुपर्छ; उत्पादनमा, 52.5 ग्रेड साधारण पोर्टल्यान्ड सिमेन्ट पहिले छनोट गर्नुपर्छ।सामान्यमा, उत्पादन लागत घटाउनको लागि, ४२.५ ग्रेडको साधारण पोर्टल्यान्ड सिमेन्ट पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ;

3. चूना

AAC ब्लकहरूको उत्पादनको लागि लाइम पनि एक मुख्य कच्चा पदार्थ हो। यसको मुख्य कार्य प्रभावकारी क्याल्सियम अक्साइड प्रदान गर्न सिमेन्टसँग सहकार्य गर्नु हो, जसले गर्दा यसले सिलिकन हाइड्रेट क्याल्सियम उत्पादन गर्न हाइड्रोथर्मल अवस्थाहरूमा सिलिसियस पदार्थहरूमा SIO2 र Al203 सँग अन्तरक्रिया गर्न सक्छ। एसिड। यसकारण, चूना AAC ब्लकको मुख्य शक्ति स्रोतहरू मध्ये एक हो। AAC ब्लक उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने चूनाको प्रभावकारी क्याल्सियम अक्साइड सामग्री 65% भन्दा माथि, 80% भन्दा बढी हुनुपर्दछ।

4. जिप्सम

जिप्सम AAC ब्लक उत्पादनमा वायु विकास प्रक्रियाको नियामक हो। जिप्समको नियामक प्रभाव मुख्यतया द्रुत पाचन र स्लरी गाढा हुने गतिको ढिलाइमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। जिप्समको मुख्य रासायनिक घटक CASO4 हो; त्यहाँ तीन प्रकारका जीप्समहरू छन्। बजार; कच्चा जिप्सम, एनहाइड्राइट र प्लास्टर अफ पेरिस। साथै, फोहोर जिप्सम पनि रासायनिक उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादन गरिन्छ। जस्तै फास्फेट मलको उत्पादनबाट फस्फोजिप्सम, फ्लोरिन रसायनको उत्पादनबाट फ्लोरोजिप्सम, र जिप्सम उत्पादनबाट टाइप्सम। डाइअक्साइड। यी जिप्सम लागतमा कम छन् र प्राकृतिक जिप्सम प्रतिस्थापन गर्न र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ;

5. हावा उत्पादन गर्ने एजेन्ट

AAC ब्लकमा हल्का पोरस संरचना बनाउन ब्लकमा छिद्रहरू सिर्जना गर्न वायु-उत्पादन गर्ने एजेन्ट हुनुपर्छ।

6. फोम स्टेबिलाइजर

हावा उत्पन्न गर्ने एजेन्ट ग्यासहरू पछि, पातलो फारमको पर्खालको कारणले, विभिन्न अवस्थाहरूको हस्तक्षेप अन्तर्गत फोमलाई तोड्न र नष्ट गर्न सजिलो हुन्छ, जसले कंक्रीटको गुणस्तरलाई असर गर्छ। त्यसैले, फोम स्ट्याबिलाइजर थप्न आवश्यक छ। स्लरी।

उत्पादन प्रक्रिया

1): AAC ब्लकको लागि कच्चा मालको भण्डारण र आपूर्ति

कच्चा पदार्थहरू अटोमोबाइलहरूद्वारा कारखानामा ढुवानी गरिन्छ, र फ्लाई (बालुवा, ढुङ्गाको धुलो) कच्चा पदार्थ यार्डमा केन्द्रित हुन्छ, र प्रयोग गर्दा, यसलाई हपरमा पठाइन्छ। ब्याग गरिएको सिमेन्ट वा बल्क सिमेन्ट सिमेन्ट गोदाममा भण्डारण गरिन्छ। प्रयोगमा, यो लोड गरी हपरमा ढुवानी गरिन्छ। रसायन, एल्युमिनियम पाउडर आदि रासायनिक भण्डारण र एल्युमिनियम पाउडर भण्डारणमा राखिन्छ, क्रमशः, र प्रयोग गर्दा उत्पादन कार्यशालामा पठाइन्छ।

2) AAC ब्लकहरूका लागि कच्चा मालको प्रशोधन

फ्लाई ऐश (वा बालुवा, ढुङ्गाको पाउडर) इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक भाइब्रेटिङ फिडर र बेल्ट कन्भेयर मार्फत बल मिलमा पठाइन्छ, र ग्राउन्ड फ्लाई ऐश (वा बालुवा, ढुङ्गाको पाउडर) फ्लाई ऐश पम्पद्वारा भण्डारणको लागि स्लरी ट्याङ्कीमा पठाइन्छ।

चूनालाई विद्युत चुम्बकीय भाइब्रेटिङ फिडर र बेल्ट कन्भेयरद्वारा जबडा क्रसरमा क्रसिङका लागि पठाइन्छ। कुचिएको चूनालाई बाल्टिन एलिभेटरद्वारा चूना भण्डारण ट्याङ्कीमा पठाइन्छ, र त्यसपछि स्क्रू कन्वेयरद्वारा बल मिलमा पठाइन्छ। स्क्रू कन्वेयर र बाल्टी लिफ्टलाई पाउडर ब्याचिङ ट्याङ्कीमा खुवाइन्छ।केमिकलहरू म्यानुअल रूपमा निश्चित अनुपातमा नापिएपछि, निश्चित एकाग्रताको समाधान बनाइन्छ र भण्डारणको लागि भण्डारण ट्याङ्कीमा पठाइन्छ।

एल्युमिनियम पाउडरलाई एल्युमिनियम पाउडर गोदामबाट उत्पादन कार्यशालामा पठाइन्छ, र इलेक्ट्रिक होइस्टको साथ ब्याचिङ भवनको दोस्रो तल्लामा लिइन्छ। मात्रामा पानी थप्नको लागि मिक्सरमा हाल्नुहोस्, र यसलाई एल्युमिनियम पाउडर सस्पेन्सनमा हाल्नुहोस्।

3) : स्लरी मिक्सिङ, र AAC ब्लकहरू खन्याउने;

चूना र सिमेन्ट क्रमशः संचयी मापनको लागि पाउडर ब्याचिङ ट्याङ्की अन्तर्गत स्क्रू कन्वेयरद्वारा स्वचालित तौल स्केलमा पठाइन्छ। पोरिङ मिक्सरमा समान रूपमा सामग्रीहरू थप्न स्केल मुनि एक स्क्रू कन्भेयर छ।

फ्लाई ऐश (वा बालुवा, ढुङ्गाको धुलो) र फोहोरको स्लरीलाई मापनको लागि नाप्ने सिलिन्डरमा राखिन्छ। विभिन्न सामग्रीहरू नापेपछि, मोल्ड ठाउँमा छ, र स्लरीलाई हलचल गर्न सकिन्छ। स्लरीले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ (लगभग 45 ℃) खन्याउनु अघि। तापक्रम पर्याप्त छैन भने, अटोक्लेभ तताउने स्लरी मिटरिङ ट्याङ्कीमा गर्न सकिन्छ, र सामग्री खन्याउनु अघि ०.५-१ मिनेट अघि एल्युमिनियम पाउडर निलम्बन थप्न सकिन्छ;

4) : AAC ब्लक प्रि-क्युरिङ र कटिङ

खन्याए पछि, मोल्ड बक्सलाई ग्यासिफिकेशन र प्रारम्भिक सेटिङको लागि कन्वेयर चेनद्वारा प्रारम्भिक क्युरिङ कोठामा धकेलिन्छ। कोठाको तापमान 50 ~ 70 ℃ छ, र प्रारम्भिक क्युरिङ समय 1.5-2 घण्टा हो (अनुकूल भौगोलिक अवस्था अनुसार, यो प्रक्रिया हटाउन सकिन्छ। मोल्ड फ्रेम र ओटोक्लेभ ट्रलीको तल्लो प्लेट अग्रिममा राखिएको ठाउँमा मोल्ड फ्रेम र भिजेको ब्लक बडी उठाउन नकारात्मक दबाब होइस्ट प्रयोग गर्नुहोस्। , लामो समयसम्म काट्छ, र मिल्स द वेट ब्लक।मोल्ड फ्रेमलाई सफा र डिग्रेजिङको लागि मोल्ड ट्रकमा फर्काइन्छ, र त्यसपछि अर्को कास्टिङको लागि मोल्ड ट्रकमा लिइन्छ। कट ब्लक बडी र अटोक्लेभको तल्लो प्लेट क्रेनको साथ अटोक्लेभ ट्रलीमा फहराईन्छ र राखिन्छ। दुई तल्ला। त्यहाँ भुइँहरू बीच चार समर्थनहरू छन्, र धेरै अटोक्लेभ ट्रलीहरू सँगै समूहबद्ध छन्।

काट्ने क्रममा उत्पादन हुने वेट ब्लक बडीको किनारा र कुनाहरूमा रहेका फोहोर सामग्रीहरू स्क्रू कन्वेयरद्वारा काट्ने मेसिनको छेउमा रहेको वेस्ट स्लरी एजिटेटरमा पठाइन्छ, र ब्याचिङमा प्रयोगको लागि फोहोरको स्लरी बनाउन पानी थपिन्छ।

5) : अटोक्लेभ AAC ब्लक र समाप्त उत्पादन।

अटोक्लेभको अगाडिको पार्किङ लाइनमा शरीरलाई जम्मा गरिसकेपछि, अटोक्लेभबाट बाहिर निस्कने अटोक्लेभको ढोका खोल्नुहोस्, पहिले अटोक्लेभमा भएको समाप्त अटोक्लेभ ट्रलीलाई होइस्टको साथ तान्नुहोस्, र त्यसपछि अटोक्लेभ ट्रलीलाई अटोक्लेभमा तान्नुहोस्। अटोक्लेभमा होइस्टको साथ अटोक्लेभ राखिन्छ। अटोक्लेभ ट्रलीमा समाप्त उत्पादनहरू ब्रिज क्रेनद्वारा समाप्त उत्पादन गोदाममा फहराइन्छ, र त्यसपछि फोर्कलिफ्ट ट्रकद्वारा समाप्त उत्पादन यार्डमा ढुवानी गरिन्छ। खाली अटोक्लेभ ट्रली र तल अटोक्लेभ रनिङको प्लेट क्यारिज रिटर्न लाइनमा फर्काइन्छ, र स्टेकरलाई सफा गरिसकेपछि फहराईले पछाडि तानिन्छ। अर्को साइकलमा जानुहोस्।

उत्पादन उपकरण शो

1): सामाग्री पीस र स्लरी खण्ड बनाउन

स्लरी घनत्व नियन्त्रणको परम्परागत प्रक्रिया कडा छैन .प्रोटोप्लाज्मको घनत्व प्राय: कृत्रिम मापन मार्फत हुन्छ .त्रुटि ठूलो हुन्छ .परिचलन प्लाज्मा बेसिकको घनत्व अनुभवको आधारमा नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ .त्यसैले उच्च गुणस्तरको उत्पादनमा कम भोल्युमको उत्पादन .योग्य दर र उत्पादनको गुणस्तर आदर्श होइन .भर्खरको पाइपलाइन मापन विधि प्रयोग गरी अमुलाइटको घनत्वका निम्न फाइदाहरू छन्1. स्लरी ट्यांक र डेन्सिमिटरको बीचमा परिचालित हुन्छ, स्लरी घनत्व डेटा वास्तविक चूनामा घनत्व पाइपलाइन र केन्द्रीय नियन्त्रण कक्षमा प्रतिक्रिया द्वारा मापन गरिन्छ। बल मिलको पल्पिङ र फिलिंगको पानी अनुपात समायोजन गर्न। स्लरी ट्यांकको। वास्तविक-समय घनत्वको निरन्तर सुधारको उद्देश्य हासिल गरिएको छ:2. घनत्व पाइपले सबै स्लरीको एकाग्रता मापन गर्नेछ। त्रुटि बिना शुद्धता मापन गर्नुहोस्। र त्यसपछि अर्को मापनको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सिफ्ट पछि सम्पूर्ण पाइप फ्लश गर्नुहोस्।
फ्लाई ऐश स्लरी बनाउने मेसिन	स्लरी भण्डारण मिक्सर	सामाग्री स्केल		खन्याउने प्रणाली
२): कारोबार र काट्ने खण्ड
अमुलाइट काट्ने मेसिनको मुख्य विशेषताहरू1) : सरल-संरचित, स्थापना र मर्मत गर्न सुविधाजनक;२) : जमिनमा फिक्स गरिएको, प्लानेट-गियर रिड्युसरद्वारा सञ्चालित, ठाडो काट्ने क्रममा, कटिङ मेसिनले विलक्षण र स्विङिङ कटिङ गर्छ जसले काट्ने क्षमता बढाउँछ। यसलाई काट्ने साइज परिवर्तन गर्न थप सुविधाजनक बनाउँछ। 3) : जर्मन टेक्नोलोजी अवशोषित गर्दै, भ्याकुम एस्पिरेटर थपियो, यो काट्ने मेसिनले समाप्त ब्लकको कुनै पनि भाग नष्ट नगरी माथिको फोहोर सामग्रीहरू सजिलैसँग हटाउन सक्छ र उत्पादनहरूको पास दर सुनिश्चित गर्दछ; 4) : पूरै ब्लकको 6-साइड कटिङको साथ, उत्पादन पास दर बढेको छ किनभने तयार उत्पादनहरूको गुणस्तर अब मोल्डको परिवर्तनले प्रभावित हुने छैन। 5) : सम्पन्न ब्लकहरूको सतहको उच्च रफनेस भवन सञ्चालन र निर्माणको लागि अनुकूल छ। ६) : पोजिसनिङ न्यूमेरिकल कन्ट्रोल टेक्नोलोजी अपनाउने, यो मेसिनले घुमाउने, सार्ने, काट्ने र ढुवानी गर्ने प्रक्रियामा हल्लिने अवस्थालाई कम गर्छ। यसबाहेक, यसलाई ग्राहकको अनुरोधमा PLC नियन्त्रण प्रणालीमा अपग्रेड गर्न सकिन्छ ताकि उत्पादन पास दर बढाउन सकिन्छ।
हाइड्रोलिक फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण टर्नओभर क्रेन			तेर्सो काट्ने मेसिन
१) : हाइड्रोलिक फ्रिक्वेन्सी कन्भर्ट टर्नओभर क्रेनले मोल्ड बक्सलाई ९० डिग्री टर्नओभरमा ब्लकसहित घुमाउँछ, यसलाई फ्रिक्वेन्सी कन्भर्ट ब्लक ड्र्यागिङ ट्रलीमा राख्नुहोस् र डेमोल्ड कार्यहरू प्रक्रिया गर्नुहोस्;2) : फ्रिक्वेन्सी कन्भर्ट ब्लक ड्र्यागिङ ट्रलीले ब्लकलाई काट्नको लागि काट्ने मेसिनमा तान्दछ। टर्नओभर क्रेनले मोल्ड बक्स र प्यालेटहरूलाई पुन: प्रयोगको लागि तयार पार्न पुन: संगठित, सफा र पॉलिश गर्छ।			टर्नओभर क्रेनले मोल्डलाई ९० डिग्री घुमाउँछ, डिमोल्ड गर्छ र सम्पूर्ण ब्लक र तल्लो प्लेटलाई ब्लक ड्र्यागिङ ट्रलीमा राख्छ। ब्लक ड्र्यागिङ ट्रलीले सम्पूर्ण ब्लकलाई काट्ने मेसिनमा लैजानेछ, र तेर्सो काट्ने काम पूरा गर्छ, सम्पूर्ण ब्लकलाई दुई तर्फबाट पिलिङ गर्छ, र सेयर गर्छ। बर्बाद सामाग्री।

3): तलको फोहोर सामाग्री हटाउन टर्नओभर क्रेन
					यो यन्त्र हाम्रा ग्राहकहरूलाई तल्लो सामग्रीको फोहोर समस्या पूर्ण रूपमा समाधान गर्न मद्दत गर्न अमुलाइट समूहद्वारा स्वयं-विकास गरिएको हो।यो यन्त्रले टर्नओभर प्लेटफर्म र क्रेन समावेश गर्दछ, यसले माथि र तलको फोहोर सामाग्री हटाउन सक्छ। यो क्रेन अर्ध-उत्पादन यातायात क्रेनको रूपमा पनि हुन सक्छ।
Autoclave अघि यातायात क्रेन			बेस प्लेट					अटोक्लेभ ट्रली
काटिसकेपछि, अटोक्लेभमा प्रवेश गर्नको लागि अटोक्लेभ ट्रलीमा ट्राफिक क्रेन बोक्ने ब्लक। यो यन्त्रको सरल संरचना, स्थिर सञ्चालन, राम्रो गुणस्तर र मर्मत गर्न सजिलो छ।				अमुलाइट समूहद्वारा डिजाइन गरिएको बेस प्लेट साइड प्लेट पनि हुन सक्छ, अटोक्लेभबाट बाहिर नआएसम्म परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दैन। यो म्यांगनीज स्टिलद्वारा बनाइएको हो र उच्च तापक्रम र दबाबमा कहिल्यै विकृति हुँदैन।					यो राम्रो गुणस्तरको प्रोफाइल स्टिलबाट बनेको छ र यसको साधारण संरचना छ। अटोकलभमा उच्च तापक्रम र उच्च दबावको अटोकलभ क्युरिङ वातावरणमा अड्किने र विरूपण हुने छैन। क्रेनले अटोकलभ क्युरिङ ट्रलीमा वेट ब्लक राख्छ र अटोक्लेभमा अटोक्लेभमा राख्छ। समाप्त ब्लकहरू हटाउन सम्म संरक्षित;
4): समाप्त उत्पादन ह्यान्डलिंग उपकरण
					सामान्यतया अटोक्लेभ गरिएको ब्लक र प्लेटहरूमा कहिलेकाहीं टाँसिएको हुन्छ। अलग गर्ने मेसिनले ब्लकहरूलाई कुनै क्षति नगरी टाँस्ने ब्लकहरू अलग गर्नको लागि हो, जसले परम्परागत छुट्याउने मेसिन र समाप्त उत्पादन वाहकको कार्यलाई एकीकृत गर्दछ। प्रत्येक अलग गर्ने हातलाई स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। एउटै मोल्डमा ब्लकहरू र प्यानलहरू छुट्याउने समस्या समाधान गरियो; उपकरणले एक कुशल र कोमल प्रशोधन महसुस गर्छ, समग्र लागत घटाउँछ र एकै समयमा गुणस्तर दर सुनिश्चित गर्दछ।
कन्भेई र प्याकेज लाइन
यस प्रणाली रेखामा काठको प्यालेटहरूका लागि कन्भेइङ र प्याकिङ लाइन समावेश छ जुन मुख्य रूपमा समाप्त AAC ब्लकहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। सम्पूर्ण मोल्ड उत्पादनहरू एक पटकमा काठको प्यालेटमा सार्न सकिन्छ। यो लाइन। यो मेसिनमा कम्प्युटरको नियन्त्रणद्वारा स्वचालित वितरण, कन्भेईको समयमा सटीक स्थिति र लोड गरिएको काठको प्यालेटको स्वचालित विभाजन जस्ता विशेषताहरू छन् जुन अवस्थामा यो प्याकिङ र ढुवानीको लागि सुविधाजनक छ।
5): थप मेसिनहरू देखाउनुहोस्
समाप्त उत्पादन क्ल्याम्प					रोटरी क्ल्याम्प
प्यानलहरूको लागि विशेष क्रेन		प्लग मेसिन					स्लट मेसिन खोल्नुहोस्
बल मिल	जबड़े कोल्हू					अटोक्लेभ				बॉयलर